离心空压机具有单机流量大，压缩空气不含油的特点，但是从节能和可靠性角度分析，离心空压机不适用于许多领域。用户在选购离心空压机前需考虑到以下问题：

1、转速过高

离心空压机采用多油契可倾瓦滑动轴承，小齿轮和叶轮的转速一般在每分钟3万转左右，对润滑油和润滑系统的要求非常严格，润滑系统的任何瑕疵都易造成重大事故。

螺杆压缩机转速一般都低于每分钟3千转，采用滚动轴承，利用自身气体压力驱动润滑油循环，对润滑油品质的变化耐受性较好。

2、备机成本高

对可靠性要求较高的生产线，必须设置备用空压机。离心空压机单台流量一般在100立方每分钟到几百立方每分钟，备一台离心空压机相当于多采购一台大型空压机，如果采用离心空压机开一备一方案，产气量200立方每分钟的空压站必须备一台200立方每分钟离心机，即采购容量达400立方每分钟。如果采用螺杆空压机开三备一方案，产气量200立方每分钟的空压站只需备一台70立方每分钟的螺杆空压机，即采购容量仅280立方每分钟。按每立方1万元的市场均价计算，产气量200立方每分钟的空压站，使用螺杆机比使用离心机节省100多万投资。

3、流量调节方式耗能高

离心空压机不能关闭进气口，当生产线用气量减少或暂时不用气时，必须采用放空方式消耗离心空压机的产气，能耗巨大。

螺杆空压机可以采用关闭进气口的方式暂停供气，卸载状态仅消耗30%的额定功率。同时还可以采用关停部分压缩机调节产气量。所以对于用气量变化超过15%的生产线不宜采用离心空压机。

4、备机启动时间长

对于生产线而言，主空压机一旦出现故障，备机必须保证立即供气，其间隔时间一般按秒计算。螺杆空压机可以在15秒以内完成启动过程，而离心空压机需要数分钟。所以采用离心机作备机，往往会造成供气中断。

5、不便于热回收利用

离心空压机基本都采用水冷结构，如果冷却水温度升高超过10度，容易造成管壁结垢，所以离心空压机的余热难以回收。

螺杆空压机输入功率90%被润滑油吸收并转化为热量，油分罐中润滑油温度一般在80度左右，采用专用换热器，可以回收绝大部分热量，可以用于制取60度以上热水，或制取40度以上暖气，满足一般企业生活用热水或冬季取暖需要，可以取代常压锅炉。

6、不同配置性价对比

按总用气量110立方米每分钟、用气压力0.8MPa、空压机价格平均每立方8000元计：

两台离心空压机（开一备一）总价为176万元，高压开关柜、软启动柜和后冷却器每套需外加20万元，总计216万元；

三台螺杆空压机（开二备一）总价为134.4万元，内含开关柜和后冷却器。

综上，在用气量大、用气波动小的情况下适合使用离心空压机，在能效、维护费用、故障率、寿命等方面离心空压机还是具有一定的优势的。