在压缩机安装中，必须清洁轴承和曲轴油路。在紧固曲轴油塞和平衡铁锁定装置期间，轴承和轴承壳紧密结合，并且没有静音和脱壳现象。轴承衬垫和轴承衬套的背面紧密配合在一起，使接触面积适度超过70％。

为了满足轴向间隙，主轴径向和轴承衬套之间的技术要求，对于开放式后壁轴颈和下部瓷砖接触弧面必须大于900，接触面积更大超过70％的接触弧面。对于四开式轴承衬套，侧瓦，下瓦和轴颈的接触面积必须大于瓷砖面积的70％。

对于大头砖，通常不使用刮擦方法。十字头销和小头套管的面积必须大于小头部面积的70％。在曲柄与大头瓦之间的径向间隙中，必须根据设备档案进行设计和安装。十字销和小头套之间的间隙必须符合技术要求。对于螺母和螺栓，根据技术文件的相关要求，扭矩拧紧。

在此过程中，应注意滑块和十字头滑块之间的接触面积必须大于相关区域的60％。对于滑块和十字头滑块之间的间隙，在不同的行程位置，技术文档是标准的，车身与平衡压缩机对称。

因此，高压空压机在安装过程中，必须根据制造商标号根据安装要求进行精修设备，并避免安装误差对活塞轴中心和滑动轴中心的影响。在锁定装置和Phillips头螺栓中，必须在安装过程中锁定和拧紧。

在安装包装时，必须清洁气孔，水孔和油道。在确保通畅的同时，始终避免包装箱端面与环的端面之间的接触面积为70％或更多。

包装和刮刀活塞杆接触面积始终超过环形面积的70％。在油装置中，刮削刃不得倒圆。安装包装和刮刀时，必须在相应的标准范围内控制不同间隙的设备档案。

当整个操作过程无负载运行时，必须首先拆除所有级的排气阀和吸入阀。当压缩机启动时，应立即停止，检查每个部件是否有任何不良反应，然后再运行5分钟，30分钟或4到8小时，操作前必须仔细检查压缩机润滑。

操作中的高温，油压和压缩机润滑条件必须正常，操作过程中无不良反应，无松动。现象。在压缩机空气负载运行中，还必须安装空气过滤器以吹扫起动机压缩机。从整个洗涤过程开始，该方法应逐步连接，直到整个空气清洁干净，但每个阶段的吹扫时间必须超过半小时。

每个级别的压力按照相关规定进行，对于未指定的条件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式进行。清洗完成后，应立即拆下排气阀和吸气阀，并将其置于相应位置，不得有任何损坏。

当增压器运行到额定压力的四分之一时，运行1小时。在增压和压缩机运行中，必须没有不良反应逐渐增加压力，直到达到标准。压缩介质通常不是压缩机，而是用空气操作，最高排气压力满足设备要求。如果没有规定，则必须控制在每平方厘米250千克。