一、快速诊断流程

测量震动值

使用振动仪检测各部位振幅（正常值应＜7.1mm/s，超过12mm/s需紧急处理）

记录震动频率特征（低频/高频）

初步判断类型

震动特征 可能原因

低频震动（＜10Hz） 基础不稳/对中不良

高频震动（＞100Hz） 轴承磨损/转子失衡

周期性冲击震动 气缸磨损/连接件松动

二、机械原因处理方案

1. 基础安装问题

处理措施：

检查地脚螺栓扭矩（需达到设备标定值的±5%）

使用环氧树脂灌浆料重新浇筑基础（厚度≥150mm）

加装减震垫（推荐使用固有频率＜5Hz的橡胶隔震器）

2. 转子系统失衡

动平衡校正：

拆卸叶轮做G2.5级动平衡（残余不平衡量＜1g·mm/kg）

现场动平衡校正（需达到ISO1940-1标准）

3. 轴承故障

更换标准：

径向游隙＞0.15mm时必须更换

使用激光对中仪确保电机与主机同轴度＜0.05mm

三、气动系统处理

1. 脉动震动控制

解决方案：

加装缓冲罐（容积≥10倍气缸行程容积）

安装亥姆霍兹谐振器（针对特定频率脉动）

2. 进气阀震荡

调整方法：

检查阀片行程（偏差＞0.5mm需调整）

更换弹簧（刚度系数需匹配工作压力）

四、电气系统检查

电机震动检测：

三相电流不平衡率＜5%

轴承部位振动速度值＜4.5mm/s

变频器干扰：

输出端加装dv/dt滤波器

载波频率调整至8-12kHz范围

五、特殊案例处理

螺杆机转子磨损

修复工艺：

激光熔覆修复啮合面

重新研磨转子型线（齿顶间隙0.08-0.15mm）

做3000rpm试车振动检测

往复机冲击震动

处理步骤：

十字头销间隙调整（0.03-0.05mm）

活塞杆跳动量检测（＜0.02mm/m）

六、预防性维护计划

每日检查：

基础螺栓紧固状态

异常噪音监听

月度维护：

振动频谱分析（重点关注2X/3X工频成分）

联轴器磨损检查

年度大修：

转子动平衡复检

轴承润滑系统改造（建议升级为油气润滑）

注意事项

处理震动时需同步检查管道应力（建议采用ANSYS应力分析）

对于变频空压机，需在25%/50%/75%/100%负荷下分别测试振动值

振动处理后需连续72小时监测趋势变化

通过上述系统化处理，通常可将振动值降低60%以上。若震动持续存在，建议采用EMA（实验模态分析）进行故障精确定位。